Vad skiljer olika industrigolv åt?

Ett industrigolv behöver väljas efter vad som händer i lokalen varje dag. Trucktrafik, kemikalier, vatten, rengöring, temperaturväxlingar och tunga maskiner ställer olika krav på golvet. Därför finns det inte ett industrigolv som passar varje verksamhet. Epoxi, polyuretan och akryl har olika egenskaper och ingår alla i gruppen fogfria massagolv.

Vad är ett massagolv?

Massagolv är ett samlingsnamn för fogfria golvbeläggningar som appliceras som flytande eller spackelbar massa och härdar till en sammanhängande yta. Golvet kan byggas upp i olika tjocklekar och med olika egenskaper beroende på verksamhetens krav.

Epoxibaserade golvsystem kan dimensioneras för hög mekanisk belastning

Epoxigolv används ofta i garage, verkstäder, lager, produktionslokaler och andra miljöer där golvet utsätts för mycket slitage. Epoxiharts blandas med härdare och bildar efter härdning en hård och tät yta. K

Kemikalieresistensen beror på vilket system som används samt typ av kemikalie, koncentration, temperatur och exponeringstid.

Materialet lämpar sig särskilt bra när golvet behöver stå emot truckar, hjultrafik, olja, rengöringsmedel och vissa kemikalier. Ytan kan även byggas med olika grader av struktur när verksamheten behöver ett högre halkmotstånd.

Polyuretanbaserade golvsystem kan ge en mer elastisk golvyta

Polyuretan används i massagolv där det finns andra krav än de som ett hårt epoxisystem främst är byggt för. Materialet kan ge en mer elastisk yta och används bland annat när golvet behöver hantera rörelser, stegljud eller temperaturförändringar. Exakt uppbyggnad varierar mellan olika system. Ett polyuretangolv behöver därför projekteras utifrån lokalen på samma sätt som ett epoxigolv.

Akryl-/akrylatbaserade golvsystem

Akryl är ytterligare ett material som används för fogfria industrigolv. En viktig egenskap hos många akrylsystem är den korta härdningstiden. Det kan vara värdefullt i verksamheter där ett längre produktionsstopp skulle bli kostsamt.

Det betyder inte att akryl automatiskt är rätt val när tiden är knapp. Belastning, kemisk påverkan och underlag behöver fortfarande vägas in innan systemet bestäms.

När ska jag använda epoxi?

Epoxi är ofta aktuellt när lokalen har hög mekanisk belastning och behöver en hård, tät och slitstark yta. I många projekt tittar vi därför på hur lokalen används innan vi bestämmer golvsystem.

Vid materialval bedömer vi bland annat

• trafik från truckar, pallyftare och andra fordon
• förekomst av olja, kemikalier, fett och rengöringsmedel
• krav på halkmotstånd och städbarhet
• temperatur och annan påverkan som golvet utsätts för
• hur lång tid verksamheten kan avsätta för installation och härdning

Hur väljer jag rätt epoxi?

Rätt epoxisystem bestäms inte enbart efter golvytans storlek. Skikttjocklek, struktur, glans, kemikalieresistens och mekanisk belastning behöver anpassas efter miljön. I en verkstad kan motstånd mot olja och tung trafik väga tungt. I en lokal där vatten eller fett ofta hamnar på golvet behöver även halkmotståndet bedömas. Ett golv med grövre struktur kan ge bättre grepp men påverkar samtidigt hur ytan rengörs. Därför behöver hela användningen av lokalen tas med i bedömningen.

Underlaget avgör hur golvsystemet fungerar

Ett bra ytskikt kan inte kompensera för ett bristfälligt underlag. Innan epoxi eller ett annat massagolv appliceras behöver betongens hållfasthet, fuktnivå och temperatur kontrolleras utifrån det golvsystem som ska användas. Underlaget ska också vara rent och rätt förberett för den aktuella beläggningen.

Sprickor behöver bedömas före behandlingen eftersom olika typer av sprickor kan kräva olika åtgärder. Även ojämheter och andra skador bör hanteras innan golvet läggs. När ytan behöver jämnas ut kan flytspackling och golvavjämning vara en del av förarbetet. I andra projekt kan slipning, lagning eller annan bearbetning av betongen behövas.

Vad påverkar epoxins vidhäftning?

Epoxi behöver ett fast, rent och rätt förberett underlag för att få bra vidhäftning. Problem kan uppstå om betongen är förorenad av olja eller fett, om ytan består av svag betong eller om fuktnivån är för hög för det valda systemet. Även gamla limrester och andra kvarvarande golvbeläggningar kan påverka vidhäftningen.

Otillräcklig förbehandling är en annan vanlig orsak till att epoxigolv får problem. Sprickor, lösa skikt och skador behöver därför åtgärdas innan appliceringen börjar. Underlaget kan även behöva slipas eller blästras för att skapa rätt yta för epoxin.

Vanliga problem före applicering 

• olja, fett och smuts på betongen
• lösa färgskikt eller svag betong
• för hög fuktnivå för det valda systemet
• gamla limrester eller golvbeläggningar som inte är kompatibla
• sprickor och skador som inte har behandlats före appliceringen

Vilka är riskerna med epoxi?

Ohärdade epoxiprodukter kräver rätt hantering. Epoxiplastkomponenter kan orsaka allergiska hudreaktioner och vissa härdare kan även medföra risker för luftvägarna. När epoxin har härdat ut fullständigt är den kemiska reaktionen avslutad och helt härdade epoxiprodukter har inte samma kemiska exponeringsrisk som ohärdade produkter. Vid efterföljande bearbetning, exempelvis slipning, behöver dock damm och andra arbetsmiljörisker fortfarande hanteras på rätt sätt. Vid yrkesmässigt arbete ska gällande arbetsmiljöregler följas.

Dokumentation före och under arbetet

Vid yrkesmässigt arbete med epoxi och andra härdplaster behöver arbetsmiljöriskerna bedömas innan arbetet börjar. Vilka krav som gäller beror bland annat på vilka produkter som används, hur arbetet utförs och vilken risk för exponering som finns.

Det kan bland annat vara aktuellt med:

• riskbedömning inför arbetet
• aktuella säkerhetsdatablad för produkterna
• arbetsinstruktioner för de moment som ska utföras
• planering av ventilation, avspärrning och skyddsåtgärder
• dokumentation kopplad till utbildning eller medicinska kontroller när det krävs

Exakta krav behöver alltid bedömas utifrån de produkter och arbetsmoment som används samt de arbetsmiljöregler som gäller för det aktuella arbetet.

Golvsystem från ledande tillverkare

Vi arbetar med golvsystem från etablerade tillverkare som Eradur, Flowcrete, Mapei och Sto, samt andra systemleverantörer beroende på projektets krav och förutsättningar. Sortimenten omfattar bland annat epoxi-, polyuretan- och akrylatbaserade golvsystem samt olika lösningar för underbehandling och golvavjämning. Det ger oss möjlighet att anpassa systemvalet efter belastning, miljö, funktion och tekniska krav i varje projekt.

Rätt industrigolv börjar med rätt kravbild

Valet mellan epoxi, polyuretan, akryl och andra industrigolv börjar med lokalen. Vi behöver veta hur golvet belastas, vilka ämnen som kan hamna på ytan, vilka rengöringsrutiner som används och vilket skick underlaget har.

Stockholms Golv & Plattsättning hjälper till med både underarbete och installation av fogfria golvsystem. Behöver du ett nytt industrigolv eller vill bedöma vilket system som passar en befintlig lokal kan vi gå igenom förutsättningarna och föreslå en uppbyggnad som passar verksamheten.